一、断丝

1.放电状况欠安——下降 P值，假如 P值下降起伏较大仍断丝，可考虑下降 I值，直至不断丝。此操作会下降加工功率，假如频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。慢走丝机床

2.冲液状况欠好，如上下喷嘴不能贴面加工，或许开放式加工时，一般断丝方位在加工区域。——下降 P值，并查看上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时替换。

3.导电块磨损严峻或太脏，一般断丝方位在导电块邻近。——旋转或替换导电块，并进行清洗。

4.导丝部太脏，形成刮丝，一般断丝方位在导丝部邻近。——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切开时。

6.电极丝、工件资料质量有问题。——替换电极丝、下降P和I值，直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或许底面触摸，形成短路，一般刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时整理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——查看收丝轮的压丝比，规范值为1：1.5～1.6 。

9.导电块冷却水不充分，一般断丝方位在导电块邻近——查看冷却水回路。

10.去离子水导电率过高，一般断丝方位在加工区域——查看水的导电率，如超差，应及时替换树脂。

11.去离子水水质差，一般断丝方位在加工区域。——水箱中水呈现污浊或异味，或许加入机床的纯净水有问题，应及时整理水箱，替换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——整理并从头调整装置陶瓷导轮，必要时替换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校对丝速，用张力计校对丝张力。

二、加工速度低

1.未按规范工艺加工，上下喷嘴间隔工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是下降了 P、I值过多会导致加工速度大幅下降。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状况欠好，达不到规范冲液压力。——如的确不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状况不安稳，尤其是修切。——合理组织工艺，操控资料变形。

6.假如参数里挑选了ACO（自动进程优化），在加工不安稳的情况下会下降加工功率。——在切开安稳的情况下，可取消 ACO功用。

7.关于角落较多的工件，运用高精度参数可获得较高的精度，但会下降功率。——适当下降角落战略 STR值，可进步加工速度。

8.模式30加工，放电安稳性欠好，速度慢-----修改参数 UHP，可进步2个值 。

9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要进步修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

10.主切切开功率较之前下降。——及时对机床进行保护保养。

三、外表有丝痕

1.电极丝质量有问题。——主张运用原装耗材。

2.工件资料问题，或许资料含有杂质。——替换工件资料。

3.工件内部组织部分内应力开释会导致工件单个方位有线痕产生。——优化加工工艺，减小资料内部应力变形。

4.工作液温度过高或温度改动过大。——必须用制冷机操控液温，而且确保适宜的环境温度。

5.机床外部环境恶劣，振荡较大。——改进机床外部环境。

6.导电块磨损严峻。——将导电块旋转或替换。

7.上下导电块冷却水缺乏。——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。——对导丝部进行保护保养。

9.工作液太脏。——清洗液槽和水箱，并替换工作液。

10.观察放电状况是否安稳，修切时是否产生短路回退现象。——假如修切有短路，可以将 UHP值添加1～2。

11.假如修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。

12.冲液状况欠好,达不到规范冲液压力及喷流形状。——查看上、下喷嘴是否损坏，假如有损坏，应及时替换。

13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。

四、外表修不光

1.相对偏移量过小。——适当添加相对偏移量。

2.工件资料变形导致修切时切开速度不均匀。——合理组织工艺，减小资料变形。

3.电极丝的质量差。主张运用原装耗材。

4.导丝部太脏。——对导丝部进行保护保养。

5.导电块磨损严峻。将导电块旋转或替换。

6.工艺参数挑选过错。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

7.冲液状况欠好，达不到规范冲液压力及喷流形状。——查看上、下喷嘴是否损坏，假如有损坏，应及时替换。慢走丝机床

五、切开形状误差大

1.在切开角落时因为电极丝的滞后，会形成角部塌陷。——关于角落要求精度高的工件，应选用有角落战略的参数。

2.为减小较大工件加工进程中的变形，可以从加工工艺改进：

（1）凹模：

做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm～0.2mm进行第1次主切，让其应力开释，再用规范偏移量进行第二次主切。

（2）凸模：

1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

2）组织合理的起割方位和支撑方位。尽量打穿孔，防止从资料外部直接切入。

3.丝不垂直。——从头进行丝校对。

4.机床外部环境恶劣，振荡较大。——改进机床外部环境。

5.电极丝、工件资料质量问题。——主张运用原装耗材、无品质问题的资料。

6.工件装夹方位与上下喷嘴间隔过大。——调整装夹方法。

7.丝速或丝张力不安稳。——调整或校准丝速和张力。

8.冲液条件产生明显改动，形成丝振荡较大。——查看上、下喷水嘴，假如喷水嘴损坏，应及时替换。

9.机床的轴及上下臂是否产生磕碰，形成机械精度产生改动。——假如轴或许上、下臂产生磕碰，形成精度反常，应及时联系服务人员进行维修。

六、工件凹心或鼓肚子

1.工件中心凹心：可将主切及修切的参数Ssoll值减小，添加丝速、张力，进步一刀恒速切开速度，添加修1和主切之间的相对偏移量。

2.工件中心鼓肚子：与处理工件凹心的方法相反。

七、直身工件巨细头

1.电极丝的质量差。——主张运用原装耗材。

2.优化参数。

1）进步走丝速度，略微加大丝张力。

2）调整参数CCON。

3）编程时，在程序里加锥度补偿。

八、凹模进刀处丝痕

1.选用圆弧切入-圆弧切出方法。在编程时，选用圆弧切入-圆弧切出方法，圆弧巨细为0.5mm即可。

2.选用切入-切出点分离方法。在编程时，将每次进刀点设置在不同方位，防止从同一点进刀、退刀。慢走丝机床